Выбор между гомо- и сополимерами полиформальдегида

В промышленности полиформальдегид получают двумя путями:

1.  Полимеризацией газообразного формальдегида в инертном растворителе (гомополимер). Представитель гомополимера – полиацеталь под торговой маркой Delrin® (Делрин) произведенный по технологии фирмы DuPont.
2. Полимеризацией триоксана (твердого циклического тримера формальдегида) в присутствии инициаторов ионного типа. Триоксан применяется главным образом для получения сополимеров с некоторыми ненасыщенными циклическими соединениями, содержащими карбоцепные звенья (окись этилена, 1,3-диоксолан и др.). Один из типичных сополимеров – полиацеталь Kocetal®, производимый компанией Kolon Plastic.

Гомополимер и сополимер считают материалами одного типа, которые известны под общим названием «полиформальдегид» (синонимы: полиоксиметилен; полиацеталь). Однако, в свойствах гомополимеров и сополимеров полиформальдегида существуют и некоторые различия:

1. Благодаря своей химической структуре, срок службы изделий из гомополимера ниже, чем у аналогичных изделий из сополимера.
2. Сополимеры отличаются более высокой химической стойкостью. Сополимеры устойчивы к воздействию щелочей; гомополимеры – не устойчивы.
3. Полиформальдегид имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6 и в 4 раза выше, чем у поликарбоната) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации. По мере увеличения продолжительности подобных нагрузок, сополимер полиформальдегида приобретает существенные преимущества по сравнению с гомополимером.
4.  Сополимер полиформальдегида имеет большую термическую стабильность, чем гомополимер, что ведет к более низкому уровню выделения формальдегида, улучшению внешнего вида деталей, увеличению срока службы формы.

 Однако следует заметить, что у гомополимера модуль упругости выше на 10-15%, чем у сополимера.

Сегодня полиформальдегид используется при изготовлении самых разнообразных деталей во многих отраслях промышленности. Такие свойства, как высокое соотношение прочности и упругости, хорошее сопротивлением к усталостным нагрузкам, деформации и истиранию повышенная твердость, размерная стабильность, хорошие электроизоляционные свойства и стойкость к ползучести, делают его наиболее приближенным к металлу по сравнению с другими пластмассами. Отсюда и области, в которых применяется этот уникальный пластик. К ним относят:

• автомобильную промышленность — автомобильные дворники, приборные щитки, детали механизма ремней безопасности, механизма сидений, стеклоподъемников, дверных замков, детали топливных насосов, модуль бензонасоса, датчик уровня топлива, крышка бензобака;
• машиностроение — шнековые приводы, ролики, держатели, буксы, подшипники, детали конвейерных цепей;
• кабельную промышленность; • Контейнеры, трубы и фитинги корпуса, соединительные элементы, шестерни и подшипники электроприборов и инструментов;
• клавишные блоки телефонов, корпуса катушек, видеокассеты и т.д.;
• детали измерительных приборов, высокопрецизионные шестеренки, детали оптических приборов, точные зубчатые колеса и стрелки часов;
• детали DVD-ROM и DVD-RAM, детали механизма электробритв, миксеров, электрических зубных щеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали стиральных, посудомоечных машин, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки для пылесоса;
• спортивный инвентарь: крепления лыж, втулки теннисных ракеток, детали мачт и досок для виндсерфинга;
• газовые счетчики;
• ручки для мебели, игрушки, молнии, пряжки, головки шариковых ручек и т.п.