Методы переработки полимеров

Основные принципы переработки пластмасс в изделия (формование изделий) достаточно просты. В подавляющем большинстве случаев это подача расплава в форму, где расплав затвердевает либо в результате охлаждения (термопласты), либо в результате химического сшивания (реактопласты). Подача расплава в форму может быть периодической (литье, прессование и т.п.), либо непрерывной (экструзия, каландрование и т.п.). В первом случае материал формуется, находясь в форме, а во втором – проходя через форму. Среди многообразия методов переработки полимеров можно выделить следующие

 

Прессование – это пластическая деформация материала при действии на него давления и последующей фиксации формы изделия

·        Холодное прессование (процесс идет без нагревания)

·        Компрессионное (прямое) прессование осуществляется в пресс-формах, конфигурация полости которых соответствует форме изделия. Для снижения вязкости материала перед подачей давления или для осуществления фиксации формы изделия за счет реакции отверждения необходим нагрев

·        Литье под давлением заключается в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливании его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает.

 

Экструзия – это метод формования изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля с последующим охлаждением, калиброванием и т.д. Для этого используют шнековые или червячные экструдеры

 

Литье без давления – это объединение в одном технологическом процессе синтеза полимера и его переработки при приложении незначительного давления, создаваемого насосами

 

Каландрование – это процесс непрерывного формования полимерного материала при пропускании его расплава через зазор между вращающимися валиками каландра. При каландровании расплав полимерного материала проходит через каждый зазор только один раз. При этом происходит увеличение ширины ленты материала при одновременном ее утонении. В результате получают полотно заданной толщины и ширины.

 

Применяется при создании комбинированных материалов или пленок, в первом случае — за счет пропитки основы полимерными растворами или расплавами, а во втором – отливки полимерной пленки из раствора.

 

Формование на внутренней поверхности формы

·        Пневмовакуум-формование – процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур высокоэластического состояния полимера

·        Выдувное формование – выдавливание трубчатой заготовки на экструдере и ее раздувание сжатым воздухом

·        Ротационное формование – метод изготовления полых изделий из порошков или паст термопластов

 

Намотка – процесс формования полых изделий путем укладки армирующего материала, пропитанного полимерным связующим на оправку с последующим отверждением полученной заготовки и снятием ее с оправки

 

Полимерные пленки, листы, ленты из аморфных или кристаллических полимеров при нагревании подвергаются вытяжке – деформированию в одном (одноосная вытяжка) или двух (двухосная вытяжка) направлениях