АБС-пластик (ABS)
Категория:
Стеклонаполненный
Трудногорючий
Общего назначения
Ударопрочный
Повышенной жесткости
Теплостойкий
Гальванический
GREEN ABS (с натуральным каучукоч 4% и натуральными пигментами)
Документация
АБС-пластик (ABS)
АБС-пластик (полное название акрилонитрилбутадиенстирол или акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер) имеет аморфную структуру и относится к группе сополимеров стирола, наряду с сополимерами САН, АСА, СБС.
АБС-пластик является одним из наиболее широко применяемых конструкционных термопластов. Материал используется в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и крупная бытовая техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.
Широкое применение АБС-пластика обусловлено следующими факторами:
Прекрасная сбалансированность механических свойств: высокая жесткость (модуль упругости = 2000 МПа — 2700 МПа) и стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сравнению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН. Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей бытовой техники (например, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов транспортных средств, каблуков обуви, строительных панелей и т.д.
Хорошие электроизоляционные свойства: пробивная прочность 31 — 47 кВ/мм; удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом×см. Такие свойства позволяют использовать материал для деталей электротехнического назначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров):
Диапазон применения АБС-пластика определяется следующими свойствами:
Химическая и климатическая стойкость: стойкость к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям
Температура эксплуатации: детали полученные из стандартного АБС пластика работают в интервале температур от -400C до +800С и. выдерживают кратковременный нагрев до 105 оС
Этот диапазон можно расширить за счет модификации путем введения различных добавок:
Придание АБС-пластику антистатических и электропроводящих свойств: введение антистатических добавок предотвращает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (увеличение электропроводности) увеличивает срок службы электронных приборов.
Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет увеличить температуру эксплуатации до 110-120оС, кратковременно – до 130 оС (получение, т.н.теплостойких марок).
Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, способствующих затуханию пламени) позволяет увеличить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650 (стандартные марки) до 960оС (трудногорючие марки). Ряд производителей (в том числе IRPC Public Company Limited) выпускают стандартные марки с добавками, увеличивающими температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей до 850 оС. Это позволяет использовать материалы при производстве клавиш выключателей, розеток и других электроизделий в соответствии с мировыми стандартами.
Атмосферостойкость: применяемые в материале специальные добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов светильников, деталей автомобилей, оконной фурнитуры( ручки, уголки и.т.д).
Следует, однако, иметь в виду, что модификация материала может изменить баланс его основных свойств.
Переработка:
материал перерабатываются литьем под давлением и экструзией.
В процессе литья специальные добавки позволяют избежать дополнительных расходов по смазке пресс-форм. Пресс-формы, разработанные под пластик АБС, можно использовать для литья таких полимеров как полиметилметакрилат, поликарбонат, компаунд ПК/АБС, минералонаполненные полиамиды (ПА6 и ПА66), т.е. материалов, чья линейная усадка находится в диапазоне 0,4-0,7%.
Листы АБС-пластика, полученные экструзией, применяются для облицовки дверей и внешней облицовки в автомобилестроении, в рекламе и бытовой технике.
Многослойные листы АБС получаются его со-экструзией с другими материалами. Лист АБС со-экструдированный с ПММА (следует отличать от сополимера АБС и ММА – т.н. прозрачного АБС) применяется в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников.
Экструзионные и литьевые марки используются для компаундирования АБС с поливинилхлоридом (ПВХ) или поликарбонатом.
Вторичная переработка: можно использовать рециклат с добавлением до 10-20% к первичному материалу без изменения физико-механических свойств полимера
АБС-Пластик POLIMAXX® (ранее известный как PORENE®)
В мае 2011 года в результате ребрендинга компания IRPC переименовала торговую марку PORENE® в POLIMAXX®.
Производство АБС-пластика, выпускаемого концерном IRPC Public Company Limited под торговой маркой POLIMAXX® ABS, — одно из самых динамично развивающихся в мире. Выпускаемый концерном ассортимент марок АБС-пластика POLIMAXX®, в отличии от других производителей, сокращающих марочный ассортимент и цветовые решения (путем предложения красителей к маркам натурального цвета, ведущего к дополнительным издержкам при переработке), включает в себя наряду со стандартными литьевыми и экструзионными марками, марки со специальными свойствами:
- ударопрочные
- повышенной жесткости
- теплостойкие
- трудногорючие
- антистатические
- для гальванической металлизации
Цвет материала выбирается по желанию заказчика на основании каталога цветов RAL и/или собственных стандартов.
Следует отметить высокое качество поверхности материалов, в том числе повышенный блеск.
Материалы POLIMAXX® ABS имеют гигиенический сертификат РФ.
Компамид Инженерные Пластики — региональный дистрибьютор концерна IRPC Public Company Limited в РФ и странах СНГ.