Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)

Главная Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)

Категория:

Литьевой, Теплостойкий
Экструзионный, Теплостойкий
Высокотекучий

Полиметилметакрилат (ПММА, PMMA)

Полиметилметакрилат (ПММА) – высококачественный аморфный термопластик. (плотность = 1,13 – 1,19 г/см3). Исключительные оптические свойства (в видимой, УФ и ИК-областях спектра) и возможность различных модификаций обеспечивают широчайшее применение данного материала в светотехнике, оптике, строительстве, рекламе, сантехнике.

Такое применение ПММА обусловлено следующими факторами:

Оптические свойства: полиметилметакрилата имеет самую высокую прозрачность (светопропускание  — 92%) в ряду таких прозрачных материалов, как полистиролСАН-пластикполикарбонат. Эти качества ПММА используются при получении его сополимеров с пластиками стирольной группы (МС, МНС, МАБС – прозрачный АБС-пластик) для придания последним улучшенных оптических свойств. Наиболее распространенными изделиями из ПММА являются линзы, светофильтры, очкисветильники, световые панели и табло.

Химическая и климатическая стойкость: ПММА стоек к слабым кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, маслам , жирам , в том числе автомобильному топливу. Это позволяет использовать материал в автомобильной промышленности (фары, прозрачные детали интерьера), Материал обладает высокой атмосферостойкостью и стойкостью к УФ-излучению.

Температура эксплуатации:  рабочий диапазон температур изделий, полученных из ПММА  -от 40°C до +90°С.

Электроизоляционные свойства: материал обладает высокими электроизоляционными свойствами

Механические свойства:  ПММА характеризуется высокой жесткостью (прочность при растяжении – до 80 МПа), большей чем у других аморфных пластиков, в том числе прозрачных (полистиролСАН-пластикполикарбонатАБС-пластик) и, соответственно, стойкостью к царапанью.

Диапазон применения ПММА можно расширить за счет его модификации.

Улучшение стойкости к удару. Введение модификаторов позволяет достичь величин ударной вязкости по Шарпи без надреза – 80 кДж/м2, с надрезом – 8 кДж/м2).

Увеличение температуры эксплуатации. Специальные марки выдерживают кратковременный нагрев до 110°С и охлаждение до -70°С.

Переработка:  Материал характеризуется высокой стабильностью размеров и рекомендуется для точного литья. Параметры литья, в значительной степени, зависят от вязкости материала.

Листы ПММА, полученные экструзией высоковязких марок, применяются в автомобилестроении (внутренняя и внешняя облицовка), рекламе, бытовой технике. Листы, полученные со-экструзией ПММА и АБС-пластика (следует отличать от сополимера АБС и метилметакрилата – так называемого прозрачного АБС) применяются в сантехнике для изготовления ванн, душевых кабин, умывальников.

Материал имеет усадку 0,4-0,7%, что позволяет использовать пресс-формы разработанные под пластик ПММА, для литья поликарбоната и АБС-пластика.

ACRYPET – это зарегистрированная марка полиметилметакрилата метакриловой смолы Diapolyacrylate Co.,Ltd (Mitsubishi Rayon Group) одного из ведущих производителей акриловых полимеров и метакриловой смолы.

Полиметилметакрилат имеет высокую степень прозрачности в готовых изделиях и обладает хорошими физико-химическими свойствами: высокой устойчивостью к воздействиям внешней среды, химической инертностью, высокой механической прочностью, хорошими органолептическими свойствами. Оптимальный комплекс эксплуатационных свойств обеспечивает широкий диапазон применения данного полимера в таких областях, как

  • автомобилестроение
  • строительные материалы
  • электрические устройства
  • оптические изделия
  • товары бытового назначения.

Свойства и применение ACRYPET

  1. Высокая степень прозрачности и высокие оптические показатели

Благодаря высокой прозрачности ACRYPET широко применяется в оптике. Литьевые пластики отличаются блеском и широкой вариативностью цветов.

  1. Жесткость

 В течение долгого времени полиметилметакрилат называют безопасным стеклом. Полимер обеспечивает изделиям бесцветность, прозрачность и т.п.

  1. Легкость

Плотность полиметилметакрилата составляет 1.19 г/мл, что в два раза меньше плотности неорганического стекла.

  1. Прочность

По прочности ПММА не уступает алюминию, являясь одним из самых прочных термопластичных полимеров

  1. Диэлектрические свойства

Отсутствие электропроводности позволяет широко применять ПММА в электроизоляционных материалах.

  1. Химическая стойкость

При нормальных условиях ACRYPET стоек к воздействию многих химических веществ: растворов кислот и щелочей, минеральных солей, алифатических углеводородов, растворов спиртов. Но необходимо помнить, что устойчивость ПММА к кетонам, сложным эфирам и ароматическим углеводородам ограничена. ACRYPET может частично растворяться в них; возможно появление трещин. Данные факторы необходимо учитывать при проведении окраски или склеивании изделий, сшивке.

  1. Устойчивость к воздействию внешней среды

Устойчивость ACRYPET к воздействиям внешней среды позволяет ему занимать особое место среди пластиков. Изделия из данного полимера практически не изменяют свои оптико-механические свойства даже при длительном воздействии солнечных лучей и погодных факторов.

  1. Экологичность

ACRYPET может применяться для изготовления пищевых контейнеров. Отлично подвергается вторичной переработке

Mitsubishi Rayon Group выпускает широкий ассортимент полиметилметакрилата под торговой маркой ACRYPET, наряду со стандартными литьевыми и экструзионными марками, компания выпускает марки  со специальными свойствами:

Стандартный

    • VH — Стандартная марка с самым высоким показателем теплостойкости
    • MD — Сбалансированные параметры литья и теплостойкости, широкое применение
    • MF — Хорошая текучесть, применяется для литья крупногабаритных и тонкостенных изделий
    • V   —  Подходит как для экструзии, так и для литья. Высокая теплостойкость
    • VH5 — Самая высокая теплостойкость и хорошая текучесть

Ударопрочный        

    • IRH — Хорошие органолептические свойства и хорошая теплостойкость
    • IRD — Хорошие органолептические свойства и хорошие литьевые свойства
    • IRG — Хорошая ударопрочность, теплостойкость для экструзии и литья
    • IRK — Сбалансированные показатели ударопрочности, литьевых свойств и теплостойкости
    • IRS — Самые высокие показатели текучести среди ударопрочных марок
    • VRL — Стандартный тип ударопрочных марок
    • VRS — Хорошая ударопрочность и хорошие литьевые свойства

Специальный.

    • Антистатические марки
    • Фильтрующие марки
    • Оптические марки
    • Диффузионные марки
    • Оптико-проводниковые марки

Предварительная сушка

Водопоглощение ACRYPET может составлять до 1%, если он хранится в невентилируемом помещении в течение длительного времени. Литье ACRYPET с повышенной влажностью приведет к появлению ячеек, серебряных прожилок и др. дефектов. Поэтому необходима предварительная сушка материала

Хранение

Имейте в виду, что, несмотря на то, что ACRYPET упаковывается в многослойную бумагу, где один внутренний слой полиэтиленовый, это не может полностью защитить от увлажнения, т.е. водопоглощение может иметь место при длительных сроках хранения. Предъявляются высокие требования по условиям хранения: низкая влажность, низкая температура и регламентированные сроки хранения. При использовании долго хранившихся запасов нужно обеспечить контроль содержания влаги в полимере и тщательную предварительную сушку материала перед переработкой.

Контроль запыленности

ACRYPET производится и упаковывается на заводах со специально разработанным полным контролем запыленности, исключающим попадание других веществ. Однако после вскрытия упаковки на различных фазах не исключено попадание разнообразных веществ в продукт литья: на этапе сушки; замены

бункера и собственно литья. Весьма эффективны нижеуказанные предупреждающие меры.

  1. Тщательным образом организуйте свое производство таким образом, чтобы максимально снизить наличие пыли  в помещении.
  2. Очистите изнутри сушильный аппарат, воздушные фильтры на входе и другие зоны оборудования, контактирующие с материалом.
  3. Проверьте транспортировочные узлы и  др. двигающиеся части сушильного оборудования.
  4. Накройте транспортировочные узлы новой (craft) бумагой или длинноволокнистой тканью.
  5. Установите рабочую ткань, сделанную из длинноволокнистой ткани вместо коротко волокнистой, такой как хлопок или шерсть.
  6. Периодически производите чистку оборудования.
  7. Не оставляйте надолго материал открытым.

 Компамид Инженерные пластики – региональный дистрибьютор Mitsubishi Rayon Group в РФ и странах СНГ.